【明報專訊】因為內地工資和通脹上升、人民幣升值等問題，在內地設廠的企業，莫不「牙痛咁聲」，不時都聲稱要提高自動化水平。今次「企業創富」就找來一名協助廠商推行生產線自動化的專家，暢談他的經驗，以及為大家教路。
振華科技有限公司總裁李日生表示，該公司成立於1980年代，除了代理外國的電路板測試設備之外，還因應顧客（廠商）的需要，為它們度身訂做，設計及製造電路板測試設備，以及整機測試設備（全件產品的測試設備）。
「委託我們設計及製造整機測試設備的，就包括電視機、電腦顯示器、冷氣機、洗衣機、手提電腦、流動電話、衛星電話等產品的生產商。」此外，該公司還進一步開拓了生產線自動化規劃服務。
由測試工序做起 較容易
李日生認為，廠商若想提高生產線的自動化程度，由測試工序開始，是不錯的選擇。第一，是因為測試工序若由人手來做，會很花時間和人力。而且，有些測試人手更很難做，或者很難做得好。例如，一些測試產品耐用程度、可靠性或花巧功能的測試，便可能要施加高溫、低溫、高濕度、低濕度、震盪等等。而靠人來觀察和收集數據，也很花時間、很麻煩。
第二，市場對產品質量要求愈來愈高，以往只需抽樣測試的產品，現在卻要被迫進行百分百測試。這令到測試工序以倍數增長。第三，要購買或度身訂做自動測試設備，也相當容易。而且，效率提升明顯，回報快。
效率可提升數十倍
李日生舉例說，幾年前，為流動電話生產商供應輕觸式屏幕的廠商，就還是用人手來進行測試。工人要手拿測試儀器接觸輕觸式屏幕最上層的薄膜，然後觀看儀器顯示的電阻數據是否在正常範圍之內。測試一小片薄膜，也要用上一名工人4至5秒。
但近年改用自動測試設備之後，工人是將一大片未切割的薄膜（共有20小片）放進測試設備中。將測試設備的上半部分壓下，2至3秒後，測試設備即能顯示每一小片薄膜正常與否。之後，這一大片薄膜才拿去切割。
相比之下，轉用自動測試設備之後，測試速度便可以提高約30倍，一名工人可以相當於以往30個工人！
李日生表示，早幾年流動電話還較少使用輕觸式屏幕，人手測試還勉強可行。但近兩年，幾乎所有價錢較好的流動電話全部都使用輕觸式屏幕，輕觸式屏幕的產量和測試需求大了這麼多，若沿用舊方法根本不行。
無人駕駛車間 外國普遍
更進一步的，就是整條生產線的自動化規劃。振華科技曾經與加拿大公司CanaVision合作，協助多家外國公司提升生產線的自動化程度，包括汽車廠和多間藥廠。
其中，北美某大汽車廠的一個車間就被建設成所謂「無人駕駛車間」。在鐵絲網之內，完全看不見人，只見數十個工業機械人（機械臂）非常靈活地活動（他曾播放短片給記者觀看）。
李日生表示，該車間應用了多種技術和設計，所以自動化程度很高，大部分時間都不需人手介入。例如，應用了X光來檢查金屬有沒有裂縫。若某些半製成品的某些工序一次沒有做好，會自動送進翻工區（Rework Area）中，重新再造一次。輕微的問題會以紅燈和聲響顯示。若問題較大，必須人手介入，聲響則會愈來愈頻密。此外，透過電腦和多個視像鏡頭，工人亦可以了解到「無人車間」內每區的大致情况。
撰文：薛偉傑
